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进步轴齿轮滚齿加工有什么办法
轴齿轮是变速箱中最主要的零件,其加工精度的上下直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工办法是滚齿一剃齿法。要经过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮,就必需把滚、剃工艺程度发挥到最好。而剃齿精度在很大水平上依鞍滚齿精度,所以滚齿中的一些误差项目必需严厉控制,才干制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工办法,在精度很高的滚齿机上,采用精细滚刀,能够加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部请求的精度为877级,而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准,因而剖析滚齿的误差来源,把握保证和进步加工精度的办法十分重要。
滚齿加工精度剖析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工顶用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度,用控制齿形误差和基节偏向来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度。下面临滚齿加工中易泛起的几种误差缘由停止剖析:
齿圈径向跳动误差(即几何偏心)
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相关于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相关于轴中央线的偏心,这种偏心是由于在装置零件时,零件的两中央孔与工作台的回转中央装置不重合或偏向太大而惹起。或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好形成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上缘由剖析处理。
公法线长度误差(即运动偏心)
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系坚持运动的准确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。
它们的制造和装配误差在传送运动过程中必定要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿散布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀形成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴形成,再者分齿挂轮齿面有严峻磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。
齿形误差剖析
齿形误差是指在齿形工作部门内,容纳实践齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实践加工过程中不可能取得完整精确的渐开线齿形,老是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决议渐开线齿形的唯一参数,假设在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径R=
滚刀挪动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间坚持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决议的,滚刀刃磨质量不好很随便泛起齿形误差。同时滚刀在装置中产生的径向跳动、轴向窜动(即装置误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有分歧错误称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。
齿向误差剖析
齿向误差是在分度圆柱面上,全齿宽范围内,容纳实践齿向线的两条设计齿向线的端面距离。惹起齿向误差的主要缘由是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移,或上尾座顶尖中央与工作台回转中央不分歧,还有滚切斜齿轮时,差动挂轮计算误差大,差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、装置、调整精度低也会惹起齿向误差。
齿面粗拙度剖析
齿面粗拙度不好普通有几种现象:发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。
惹起齿面粗拙度差的主要缘由有以下几方面:机床、刀具、工件系统整体刚性缺乏、间隙大;滚刀和工件相对位置发作变化;滚刀刃磨不当、零件材质不均匀;切削参数选择分歧适等。
 

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